molde plástico de injeção da série automotiva IMD 2K 3K

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A china é especializada em moldes de plástico, fabricantes de moldes de injeção de console de carro

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a moldagem por injeção é um dos processos de produção mais usados para plásticos. e com razão, pois oferece uma solução viável para a produção em massa de peças automotivas de injeção de alta qualidade a partir de uma ampla gama de polímeros. na indústria automotiva , onde a consistência, a segurança, e a qualidade são de extrema importância, a moldagem por injeção de plástico automotivo é um processo de fabricação importante.

na indústria automotiva, a repetibilidade - ou a capacidade de produzir consistentemente peças idênticas - é crucial. porque a moldagem por injeção de plástico automotivo normalmente depende de moldes de metal robustos, as peças automotivas moldadas finais produzidas usando o molde são praticamente idênticas. alguns fatores entram em jogo com a moldagem por injeção,, mas a moldagem por injeção é um processo altamente repetível se o molde tiver um bom design e acabamento.

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1. forte capacidade: nossos experientes serviços de moldagem por injeção de protótipos fornecem uma lista completa de processos de moldagem por injeção,, juntamente com mais de 100 materiais e acabamentos de superfície para atender às suas necessidades personalizadas de moldagem por injeção.

2.alta eficiência: como um fabricante de moldagem por injeção na china,, fornecemos cotações de moldagem por injeção acessíveis dentro de 1 dia útil. além disso, sem MOQ a moldagem por injeção rápida torna viável para o desenvolvimento inicial.

3.qualidade confiável: a moldagem por injeção de giro rápido com o rapiddirect está à vontade. fornecemos feedback DFM gratuito, certificações e atualização de produção durante o processo. você sempre obtém peças plásticas moldadas personalizadas de alta qualidade.

4.ferramentas rápidas: processo rápido e econômico para criar moldes de injeção de alumínio ou aço para moldagem por injeção de giro rápido. ideal para necessidades de prototipagem rápida ou validação do conceito de produto para produção.

A jhs está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento, projeto e fabricação de vários moldes de injeção, e produção de injeção, envolvendo indústrias e áreas como eletrônica, automóveis, comunicações e eletrodomésticos.

a distinção entre IMD, IML, IMR, e IMF

IMD: decoração in-mole, IMD é a tecnologia de decoração de superfície popular internacional atual, usada principalmente na decoração de superfície e painéis funcionais de eletrodomésticos, comumente usados em lentes e conchas de janelas de telefones celulares, máquina de lavar painéis de controle, painéis de controle de geladeira, painéis de controle de ar condicionado, peças de aparência, como painéis e sinais em vários campos de painéis de automóveis e painéis de controle de panela de arroz.

imd é dividido em IML e IMR. a maior diferença entre esses dois processos é se existe uma película protetora transparente na superfície do produto.

iml: moldagem por injeção in-mold insert. suas características muito distintivas são: a superfície é um filme transparente endurecido, o meio é uma camada de padrão impresso, e o verso é uma camada de plástico. porque a tinta é imprensado no meio, o produto pode evitar que a superfície seja arranhada e arranhada. resistente ao desgaste, e pode manter a cor brilhante e não é fácil desbotar por um longo tempo.

imr: transferência no molde

neste processo, o padrão é impresso no filme, e o filme é fixado na cavidade do molde por um alimentador de filme para moldagem por injeção. após a moldagem por injeção, a camada de tinta padronizada é separada do filme , e a camada de tinta é deixada na parte plástica para obter um padrão decorativo na superfície. não há película protetora transparente na superfície do produto final, e a película é apenas um suporte na produção processo., mas a vantagem do IMR é o alto grau de automação na produção e o baixo custo da produção em massa. desvantagens do IMR: a camada de padrão impresso está na superfície do produto com uma espessura de apenas alguns mícrons . depois que o produto é usado por um período de tempo, a camada do padrão impresso é facilmente desgastada, e também é fácil desbotar,, resultando em uma superfície feia. além disso, o ciclo de desenvolvimento de novos produtos é longo, o custo de desenvolvimento é alto, e a cor do padrão não pode ser alterada de forma flexível i n pequenos lotes, que também são pontos fracos que o processo IMR não consegue superar.

antes de mais nada, é necessário explicar o conceito:

imd inclui IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ combinação de borracha e plástico de impressão ﹞

IMF: EM FILME DE MOLDAGEM (o mesmo que IML)

IMR: IN MOLDING roller﹝o foco está na camada de liberação no composto de borracha. PET FILM → agente desmoldante de impressão → tinta de impressão → adesivo de impressão → injeção de plástico interno → tinta e colagem de plástico → o material de borracha será liberado automaticamente do tinta depois que o molde é aberto. no japão, é chamado de transcrição térmica. esta máquina usa o método ROLL TO ROLL, e o alinhamento é operado por um computador CCD. ﹞

no momento, algumas pessoas na China chamam IMR IMD, e IML é independente de IMD. a diferença mais fundamental é a diferença entre IML e IMR na superfície da lente, IML tem PET ou folha de PC no Surface, enquanto o IMR tem apenas tinta na superfície. O IMD é um processo relativamente complicado, e há apenas um punhado de fabricantes nacionais com tecnologia relativamente madura, então só posso introduzir um pouco de pele , por favor, tenha paciência comigo.

as folhas do iml são feitas de PET ou PC. isso pode ser diferente do último post. pode ser que o nível técnico de cada empresa seja diferente. Acho que não preciso explicar mais sobre o material de PET e PC . partículas de plástico geralmente usam PMMA e ABS. IML e IMR têm suas próprias vantagens. IMR não é muito resistente ao desgaste. alguns telefones celulares da nokia e moto usam tecnologia IMR, que causará arranhões se demorar um pouco mais. uma determinada área.

os processos tradicionais de moldagem por injeção decorativa produzem uma grande variedade de plásticos, tais como: etiquetas adesivas sensíveis à pressão, etiquetas de manga retrátil; impressões em primer e offset; películas de transferência térmica; decalques e assim por diante, todos se enquadram nessa categoria. todos esses produtos exigem processamento secundário para serem feitos, e seu processo de produção enfrentou recentemente desafios de um processo de produção de uma etapa, que é "in-mold labeling" (in-mold labeling). a chamada tecnologia de in-mold labeling (IML) pode fazer com que várias peças processadas por fabricantes de produtos plásticos pareçam "sem etiquetas", e a qualidade dos padrões de etiquetas impressas não pode ser alcançada por alguns métodos de decoração pós-colorida. de. por exemplo, fotos de imagem, padrões ondulados, e até mesmo padrões holográficos tridimensionais podem ser usados como parte integrante do produto, e o efeito de qualidade é melhor do que os de produtos com rótulos na superfície externa. os produtos plásticos processados e produzidos pelo processo de rotulagem no molde são mais decorativos na estrutura, ] e a qualidade dos produtos de embalagem pode ser reduzida em 10% a 15%, enquanto a resistência das paredes laterais do produtos é aumentado ao mesmo tempo.

Os produtos de processo de rotulagem no molde são projetados em uma variedade de estilos, de tampas planas de várias formas a etiquetas envolventes de 360°, e produtos com 3, 4, 5, e até 8 os lados podem ser projetados. retangulares, circulares, produtos quadrados com cantos arredondados, ou produtos com padrões laterais corrugados. esta é uma tecnologia única onde a "etiqueta" é feita simplesmente envolvendo um pedaço de forro de plástico moldado em torno de um pedaço de papelão impresso para criar um flange completo.

q: você faz moldes para muitas autopeças?

a: sim, fazemos moldes para muitas autopeças, como pára-choques, peças de radar de reversão, painéis de controle do carro, suportes de espelho retrovisor, etc.

q: você tem máquinas de moldagem por injeção para produzir peças?

a: sim, temos nossa própria oficina de injeção, para que possamos produzir e montar de acordo com os requisitos do cliente.

pergunta: que tipo de molde você faz?

a: fabricamos principalmente moldes de injeção,, mas também podemos fabricar moldes de compressão (para materiais UF ou SMC) e moldes de fundição sob pressão.

q: quanto tempo leva para fazer um molde?

a: dependendo do tamanho do produto e da complexidade das peças, é um pouco diferente. de um modo geral, um molde de tamanho médio pode completar o T1 dentro de 25-30 dias.

q: podemos conhecer o cronograma do molde sem visitar sua fábrica?

a: de acordo com o contrato, enviaremos o plano de produção do molde. durante o processo de produção, atualizaremos você com relatórios semanais e fotos relacionadas. portanto, você pode entender claramente o molde cronograma.

q: como você garante a qualidade?

a: nomearemos um gerente de projeto para rastrear seus moldes, e ele será responsável por cada processo. além disso, temos QC para cada processo, e também teremos um CMM e inspeção online sistema para garantir que todos os componentes estejam dentro da tolerância.

q: você suporta o OEM?

R: sim, podemos produzir através de desenhos técnicos ou amostras.