Pontos de projeto de carcaça de injeção para eletrodomésticos

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia em meu país, na era da informação, os eletrodomésticos tornaram-se mais diversificados, ao mesmo tempo em que estão se desenvolvendo em direção à integração, miniaturização e inteligência. No contexto do mercado de eletrodomésticos cada vez mais maduro e com alto desempenho, os consumidores não apenas prestaram atenção ao desempenho dos eletrodomésticos, mas também apresentaram requisitos mais altos para a aparência do design do produto. Conchas de molde de eletrodomésticos são divididos principalmente em duas categorias: materiais plásticos e materiais metálicos. Devido às vantagens dos materiais plásticos, como boa plasticidade, forte fluidez de fusão, processo de fabricação simples e baixo custo, os materiais das peças de eletrodomésticos são principalmente plásticos. Os materiais comuns de moldagem por injeção incluem polipropileno PP, policarbonato PC, poliestireno PS, resina de copolímero tribloco de acrilonitrila-butadieno-estireno ABS. O processo de moldagem de peças plásticas inclui moldagem por sopro, extrusão, moldagem por injeção, etc., entre os quais a moldagem por injeção é a tecnologia de moldagem mais amplamente utilizada.

Pontos de projeto de carcaça de injeção para eletrodomésticos

1 Projeto de espessura da parede

A espessura da parede de uma peça de plástico é determinada principalmente por suas dimensões e materiais externos, mas ao projetar produtos de plástico, a espessura uniforme da parede é o principal princípio. A espessura irregular da parede pode causar defeitos na aparência das peças plásticas, como encolhimento, depressão, deformação e até tensão interna, resultando em rachaduras na aparência.

Se a espessura da parede for muito fina, aumentará a resistência ao fluxo do plástico fundido, impedirá o fluxo do material na cavidade e, por fim, dificultará o preenchimento do material e as peças plásticas ficarão vazias e com baixa resistência.

Obviamente, a espessura da parede mais espessa não é a melhor, a espessura da parede mais espessa, o produto é propenso a bolhas, encolhimento, depressão, deformação e outros defeitos de aparência, o produto mais espesso, mais pesado seu peso, resultando em um aumento no custo de todo produtos. Além disso, quanto mais espessa a espessura da parede do produto, maior o tempo de moldagem, principalmente porque a retenção de pressão e o tempo de resfriamento durante a moldagem se tornam mais longos, resultando em baixa eficiência de produção. No entanto, às vezes, devido à resistência do produto, a espessura da parede local será mais espessa. Nesse momento, é necessário fazer uma transição gradual entre grosso e fino para evitar mudanças bruscas ou mudanças bruscas de espessura.

2 Projeto de filete e ângulo de inclinação

A tensão nos cantos afiados da caixa moldada por injeção é relativamente concentrada e é provável que ocorra falha frágil em cantos afiados de plástico. A eliminação de cantos afiados do produto pode reduzir a concentração de tensão e aumentar a resistência das nervuras de reforço do produto plástico, aumentando assim a capacidade do produto de resistir ao impacto externo.

Portanto, na aparência e no design da estrutura da fábrica de moldes para eletrodomésticos , o canto externo do arco deve ser aumentado o máximo possível. Obviamente, uma transição arredondada muito grande produzirá um efeito de encolhimento, especialmente arco nos cantos das raízes e nervuras elevadas da coluna. Em circunstâncias normais, é mais razoável controlar a faixa de tamanho do arco entre 0,3 mm e 0,8 mm.

O desenho é para uma desmoldagem mais suave de peças plásticas durante a produção do molde. Geralmente, o ângulo de inclinação de uma peça de plástico é determinado por vários fatores, como tamanho da peça de plástico, espessura da parede, encolhimento e rugosidade da superfície da cavidade do molde. Como as peças de plástico na cavidade do molde encolherão continuamente, será difícil removê-las se houver defeitos de projeto no ângulo de inclinação. A remoção forçada também aumentará a taxa de danos, como cochilos e arranhões. De acordo com os diferentes tipos de plástico e estrutura das peças de plástico, o ângulo de desmoldagem deve ser controlado entre 20'~1°30'.

3 Projeto de nervura de reforço

As nervuras de reforço podem aumentar a resistência estrutural da peça de plástico, reduzir a probabilidade de deformação por empenamento, consumo de plástico, peso do produto e custo durante o processo de produção sem aumentar a espessura da parede da peça de plástico. No projeto das nervuras, a posição das nervuras deve ser rigorosamente controlada, não muito alta, nem muito pequena e distribuída uniformemente tanto quanto possível para evitar o encolhimento a frio do fundo grosso da nervura. Tente manter a consistência da direção de distribuição das nervuras e da direção de enchimento do derretimento tanto quanto possível, o que é mais útil para abrir e fechar a moldagem de plástico . A nervura de reforço adota o método de transição de arco, nenhuma peça pode ser disposta na nervura de reforço, de modo a evitar a concentração excessiva de tensão. As nervuras de reforço são geralmente cerca de 50% a 70% da espessura da parede da peça de plástico. Por esse motivo, geralmente arredondamos os cantos na parte inferior das nervuras. O objetivo é melhorar a fluidez do fundido e melhorar a concentração de tensão. O valor do ângulo R é geralmente 1/8 da espessura da parede.

Em resumo, o projeto estrutural do invólucro de plástico de eletrodomésticos deve prestar atenção aos detalhes do projeto. Sob condições de garantir a aparência, as propriedades mecânicas e o custo do invólucro, o plano de projeto ideal pode ser selecionado, o trabalho de projeto pode ser concluído mais rapidamente com a ajuda do software de projeto de computador para garantir a qualidade do projeto. Ao mesmo tempo, também é necessário adotar soluções correspondentes aos problemas de qualidade da caixa moldada por injeção para garantir a qualidade do projeto da caixa moldada por injeção. Obviamente, no projeto real, uma escolha razoável ainda deve ser feita com base em esquemas de projeto específicos e requisitos de projeto.