Como escolher uma base de molde padrão para uma fábrica de moldes de injeção para reduzir o tempo de processamento

Como diz o ditado, "os detalhes fazem ou quebram". Especialmente em nosso trabalho e estudo, devido à negligência de alguns detalhes, nossa eficiência de aprendizado e eficiência de trabalho não serão aprimoradas. Se pudermos prestar atenção aos detalhes, pode não haver desvios em muitas coisas, e o mesmo vale para o projeto e fabricação de moldes automotivos personalizados .

O projeto e fabricação de moldes automotivos é um processo que requer um planejamento cuidadoso. Haverá alguns problemas no processo de projeto, processamento e produção, como o projeto da estrutura do molde, o problema do layout do molde, a seleção de materiais de aço, o encolhimento de materiais plásticos ou o pós-processamento. As perguntas relacionadas ao processo precisam ser respondidas. Geralmente confrontados com esses problemas, que empresa de design e fabricação de moldes automotivos tem que fazer é registrar cada detalhe em detalhes.

Muitos custos foram investidos no projeto e fabricação de moldes de automóveis, e os fabricantes esperam que possam obter um resultado satisfatório após pagar os custos relevantes. Muitos fabricantes temem que os produtos produzidos pelo projeto e fabricação de moldes de automóveis não possam atender às suas próprias necessidades. Portanto, antes do projeto e processamento do molde, eles precisam lidar com as reais necessidades e custos dos clientes. Ou seja, devemos ficar atentos aos detalhes, para que os clientes possam receber produtos mais satisfatórios.

Como escolher uma base de molde padrão para uma fábrica de moldes de injeção para reduzir o tempo de processamento
Os moldes de injeção são personalizados para diferentes produtos plásticos, mas existem muitas semelhanças na estrutura dos moldes de injeção. Portanto, para fabricar moldes de forma mais eficiente, as fábricas de processamento de moldes de injeção começaram a usar algumas bases de moldes padrão. Na abertura de moldes personalizados, plantas de processamento de moldes de injeção Diferentes produtos plásticos podem ser injetados apenas pela fabricação de diferentes peças de moldagem, o que reduz muito o tempo de processamento dos moldes de injeção. Então, a quais problemas a fábrica de processamento de moldes de injeção deve prestar atenção ao escolher uma base de molde padrão?

1. A espessura da base do molde e a distância de fechamento da máquina de moldagem por injeção são diferentes para diferentes modelos e especificações da máquina de moldagem por injeção, e a distância de fechamento do mecanismo de fixação de diferentes formas estruturais também é diferente.

2. A relação entre o curso de abertura do molde de injeção e a distância entre as matrizes dianteira e traseira e o curso necessário para ejetar a peça deve ser clara no projeto. O curso de ejeção deve ser maior que a distância entre as matrizes dianteira e traseira necessária para retirar a peça plástica, e o plástico de ejeção A distância necessária para as peças deve ser menor que o curso de ejeção nominal do cilindro hidráulico ejetor da moldagem por injeção máquina.

3. O O Fabricante de Moldes para Injeção de Plástico deve atentar-se aos seguintes pontos ao instalar a base do molde padrão:

1) As dimensões da base do molde padrão não devem ser afetadas pelo espaçamento dos tirantes da máquina de injeção;

2) A abertura de posicionamento e o tamanho do anel de posicionamento devem ser bem combinados;

3) Se a posição do mecanismo de ejeção da máquina injetora e o curso da haste ejetora são adequados;

4) Se a abertura do bocal e o raio esférico correspondem à abertura da luva de fundição e ao tamanho da ranhura esférica do molde;

5) A posição e o diâmetro dos orifícios de montagem da base do molde devem corresponder aos orifícios dos parafusos correspondentes no gabarito móvel e no gabarito fixo da máquina de moldagem por injeção.

Fabricante de moldes

4. Ao escolher uma base de molde para uma fábrica de processamento de moldes de injeção, é necessário entender os requisitos técnicos das peças plásticas e seu processo de moldagem por injeção para garantir o desempenho e a confiabilidade das peças plásticas e moldes de injeção. A resistência e rigidez são verificadas e calculadas para garantir que as dimensões dos moldes dianteiros e traseiros e das placas de suporte atendam às necessidades da estrutura do molde.