Moldagem por injeção de plástico e suas vantagens

A identidade do produto desempenha um papel extremamente importante na comunicação da posição e da marca do produto no mercado. As placas de identificação de plástico podem transmitir informações, marcas, classificações, descrições, esquemas, avisos, instruções e muitos outros tipos de informações sobre o produto.

Placas de identificação moldadas por injeção de plástico ajudam a identificar seus produtos e ajudá-los a se destacar da multidão. Antes de prosseguirmos, vamos dar uma olhada rápida no processo de moldagem por injeção de plástico.

Processo de moldagem por injeção O processo de moldagem por injeção de plástico não é complicado. Este processo de conformação envolvendo metal remonta a muitos anos e os princípios básicos não mudaram, apenas os métodos e materiais.

Claro, você viu como é o produto acabado. Você os viu mais do que imagina. Você já os vê como placas automotivas, placas de identificação de eletrodomésticos e industriais, placas de identificação plásticas personalizadas, placas de identificação de produtos de entretenimento, pontos de venda, placas e placas. Eles enchem o mundo ao seu redor, mas você sabe como eles são feitos?

O processo começa com grânulos plásticos feitos de um composto de polímeros orgânicos e inorgânicos, juntamente com aditivos para auxiliar no processo de fusão. Este pequeno pellet é lançado na tremonha junto com milhares de outros pellets. Isso inicia a jornada do pellet ao produto. O próximo passo é preparar o plástico.

As partículas são liberadas nas roscas de um parafuso giratório gigante. À medida que as partículas se movem, elas são aquecidas a uma temperatura de fusão de cerca de 400 graus Fahrenheit. Obviamente, quanto maior a qualidade do plástico, maior a temperatura necessária para derretê-lo. As partículas rolam ao longo do parafuso, pois o processo também requer atrito e força. O parafuso fornece tanto como as partículas rolam ao longo de sua superfície e colidem umas com as outras.

Agora que todos os três requisitos foram atendidos, atrito, força e calor, as partículas começam a se liquefazer e a próxima etapa de enchimento começa. O parafuso continua a guiar o plástico líquido ao longo de suas roscas até a válvula. Sob alta pressão, a válvula força o plástico em um molde personalizado - feito de metal resistente ao calor - até que cada cavidade seja preenchida. Uma vez alcançado este ponto, o molde entra na fase de espera. As etapas de enchimento e retenção são etapas críticas no processo de moldagem por injeção de plástico. Sua execução determinará a qualidade do produto acabado. O metal que usamos para o molde garante que a peça final seja feita com a mesma qualidade da primeira.

Próximo passo
A pressão no molde é mantida enquanto o plástico fundido esfria até o estado sólido. Essa etapa pode levar alguns minutos, pois o molde absorve o calor do plástico fundido, que é então resfriado pelo refrigerante que o envolve. Quando a peça esfria, o parafuso retorna à sua posição original, coletando mais partículas da tremonha. O produto é então ejetado do molde e movido para seu processamento secundário, como decoração, subembalagem ou envio. O molde fecha e todo o processo recomeça.

Vantagens da moldagem por injeção
Existem várias vantagens importantes no uso de plásticos moldados por injeção:

A moldagem por injeção de plástico permite a fabricação de formas complexas e complexas. Formas que são muito difíceis ou caras de fazer com um processo diferente.

A moldagem por injeção de plástico permite a fabricação simultânea de um grande número de placas de identificação plásticas e placas plásticas personalizadas com o mesmo molde e qualidade. Os moldes de metal têm uma longa vida útil. Quando você voltar para pedidos futuros, o molde estará pronto e seu próximo pedido será igual ao primeiro. Além disso, seu custo inicial é baixo.
Placas de plástico podem ser decoradas de várias maneiras, como texturas em moldes, folhas de metal, tintas, proteção UV e muito mais.

Outras vantagens

O molde de injeção de plástico permite que os fabricantes produzam placas de identificação e conjuntos de plástico personalizados que são muito caros para fabricar sob demanda usando métodos de usinagem tradicionais. O plástico moldado por injeção também permite que um grande número de componentes seja fabricado simultaneamente, e cada cópia é idêntica à anterior, economizando tempo e dinheiro. Esse processo também reduz os custos de mão de obra, minimizando a necessidade de mão de obra por parte dos funcionários. No final, praticamente não há desperdício de material. Qualquer plástico não utilizado ou restante pode ser reciclado.