Tecnologia IMD e sua aplicação na indústria automobilística

01 discussão sobre o conceito e fluxo de processo do plano IMD

1.1 conceito técnico do IMD

o nome completo da tecnologia IMD é IN MOLD DECORATION,, que é um novo tipo de tecnologia de decoração in-mold que pode realizar moldagem por injeção de peças e decoração de exibição ao mesmo tempo. A tecnologia IMD é composta por três tecnologias: IML, IMF e IMR. o nome completo em inglês da tecnologia IML é IN MOLD DECORATION, que é muitas vezes referido como tecnologia de moldagem por injeção in-mold insert. para simplificar, a tecnologia principal do IML é completar a moldagem por injeção de filme no molde, que é, imprimir o filme selecionado, e então usar a máquina de moldagem para ajudar a moldá-lo, e então cortar o excesso de material da borda, e, finalmente, colocá-lo no molde de injeção. produção em massa. o material do filme usado na tecnologia IML é significativamente diferente de outras tecnologias. para garantir efetivamente a praticidade e a estética do produto, o filme usado nesta tecnologia geralmente tem três camadas, e a camada mais externa é um filme transparente com alta dureza, que não só evita que o filme seja riscado como pode fazer com que o padrão impresso apareça mais claramente; a camada intermediária é a camada de padrão impresso, que é feita de um material de filme com alto grau de coloração, e a última camada é um filme relativamente resistente ao desgaste com uma dureza de superfície de até 3H. e quanto mais polido, mais brilhante, mesmo se for usado por muito tempo, o padrão impresso na superfície do produto não será facilmente riscado, e a cor pode ser mantida por muito tempo. ] A tecnologia IML geralmente usa materiais de moldagem por injeção como PC e PMMA. embora melhore a dureza do produto, é adequado apenas para produtos curvos planos devido à falta de elasticidade suficiente e pequena superfície curva. portanto , para melhorar este defeito, também tenta-se adicionar flanela, couro e outros materiais com certa elasticidade para completar a moldagem por injeção do produto. IMR é uma tecnologia de transferência in-mold, ] e seu nome completo em inglês é IN MOLDING ROLLER. A tecnologia IMR é diferente da tecnologia IML. Rolos IMR o filme impresso em um saco de rolo, e depois o instala na máquina de moldagem por injeção para concluir o processo de moldagem por injeção subsequente. a diferença significativa entre a tecnologia IMR e outras tecnologias é que após a moldagem por injeção ser concluída, o a tinta aparecerá apenas na superfície do produto, e não respingará , e o filme não sairá da folha. IMF é uma tecnologia de injeção no molde adequada para superfícies multicurvas, que é reformado e desenvolvido com base na tecnologia IML. o nome completo em inglês é IN MOLDING FILM. o processo técnico do IMF e do IML é basicamente semelhante. a única diferença é que, para aumentar a elasticidade do o produto, IMF irá esticar o filme antes da injeção para atender a demanda de produção de superfície curva, e depois colocá-lo no molde para moldagem por injeção. os materiais de moldagem por injeção usados na tecnologia IMF e IML são exatamente o mesmo. Tecnologia do FMI ves a falta de elasticidade do IML e IMR, pode atender às necessidades de produtos multicurvas e é amplamente utilizada na produção de produtos multicurvas.

as três tecnologias de IMD se complementam. as tecnologias de IML e IMF são basicamente semelhantes. a única diferença é que a tecnologia IML é usada principalmente na produção de produtos curvos planos, enquanto o IMF é mais adequado para multi -produtos curvos. a essência da tecnologia IMR é a impressão por transferência no molde, que é completamente diferente da tecnologia de moldagem por injeção no molde IML e IMF,, resultando em diferentes estados de superfície externa do produto final. IMR é colocar a tinta diretamente na superfície externa, enquanto a camada de tinta de IML e IMF está na segunda camada, e a camada externa é um diafragma. na produção e aplicação de interiores automotivos, ] a tecnologia de produção IMD adequada pode ser selecionada de acordo com as necessidades de diferentes produtos.

1.2 o processo principal do IMD

1.2.1 processos de ML e imf

as etapas do processo da tecnologia IML e IMF incluem principalmente os seguintes processos:

①corte o filme: corte a fita de filme selecionada de maneira ordenada de acordo com o tamanho e a forma pré-projetados.

②impressão a tinta: imprima a forma do padrão projetada antecipadamente no filme cortado.

③ corrigir o padrão de impressão: para evitar que a tinta espirre durante o processo de moldagem por injeção, é necessário imprimir e fixar a tinta no filme cortado com antecedência.

④Película protetora de tinta: para proteger o padrão impresso de ser danificado antes da moldagem por injeção, é necessário cobrir o lado da tinta do filme impresso com uma película protetora para evitar arranhões acidentais devido à operação inadequada durante o processo de impressão. ]

⑤calibrar o orifício de posicionamento: o orifício de posicionamento é para facilitar melhor a operação do processo subsequente, especialmente no processo de produção de produtos em massa, para evitar produtos defeituosos em branco ou deformados durante o processo de moldagem por injeção, que afetará a produção qualidade do produto.

⑥alta pressão/termoformagem: depois de calibrar os orifícios de posicionamento, o filme impresso é perfurado de acordo com as ideias de design previamente acordadas para atender aos requisitos de produção de produtos curvos. em geral, esta etapa precisa ser concluída em um alto temperatura e ambiente de alta pressão.

⑦corte a forma do filme: depois que a estampagem estiver concluída, calibre o orifício de posicionamento, e corte o excesso de material na borda do filme que foi formado.

⑧Moldagem por injeção de material: complete a operação de moldagem por injeção do produto, e integre o diafragma moldado por injeção com o produto.

⑨ abertura do molde: realizar os preparativos para a operação de moldagem por injeção dos produtos subsequentes. as etapas do processo de IML e IMF são muito semelhantes, e ambos contêm os nove processos acima. a maior diferença é que o IMF tem mais um processo de termoformagem e dois furos de posicionamento de calibração do que a tecnologia IML. o processo de termoformagem é melhorar a elasticidade do produto, e fazer com que o estado atenda aos requisitos de design de superfícies multicurvas por meio de estampagem a quente. o alinhamento dos orifícios de posicionamento também deve atender aos requisitos de produção de superfícies multicurvas e evitar que o filme de formação deixe defeitos durante o processo de produção.

1.2.2 processo de imr

o processo de impressão plana e secagem de tinta no estágio inicial da tecnologia IMR é o mesmo da tecnologia IML e IMF. a diferença óbvia está nos diferentes métodos de moldagem por injeção. IMR é através da transferência no molde, ] enquanto o IML e o IMF são por injeção direta no molde., o processo de transferência no molde do IMR inclui principalmente os seguintes processos:

①calibre os orifícios de posicionamento: enrole o filme em forma de rolo, e marque os orifícios de posicionamento de acordo com os requisitos do projeto. a máquina de moldagem por injeção está equipada com um instrumento de levantamento, que pode calibrar com precisão o orifício de posicionamento e complete o posicionamento do filme com o auxílio da marca de posicionamento.

②Moldagem por injeção de material: instale o filme na superfície frontal do molde do molde. durante o processo de moldagem por injeção do produto, a tinta será separada diretamente do filme e depois coberta nas peças moldadas por injeção para completar a transferência do padrão de impressão. uma vez que o filme na superfície frontal do molde não será liberado do molde com a transferência de tinta, o filme externo ainda está conectado ao rolo de filme.

③abertura do molde: após a transferência no filme ser concluída, a moldagem por injeção é concluída, e o produto é formado. neste momento, o rolo de filme é girado para o próximo orifício de posicionamento. então calibrar os orifícios de posicionamento para iniciar a preparação da injeção do próximo produto.

02 comparação de recursos de produtos de várias tecnologias IMD

em termos de saída do produto, IMR é adequado para a produção de produtos de super grande escala, e a saída mínima do pedido é geralmente definida em mais de 100,000, enquanto a quantidade de produção e lote de IML e IMF são relativamente flexíveis, e são adequados para quantidades e lotes de produtos em escala geral ou em grande escala. produção. em resumo, as três tecnologias de IMR, IML e MF incluídas no IMD são todos adequados para a produção em massa de uma certa escala, e há uma certa demanda pela quantidade e lote de produtos.

a partir da análise da forma da superfície do produto, a tecnologia IMR destina-se principalmente a produtos de superfície plana. a superfície padrão da moldagem por injeção precisa ser o mais plana possível, e as mudanças de flutuação da superfície não são grandes. o a altura do padrão de superfície que esta tecnologia pode suportar é de até 1.5mm. as tecnologias IML e IMF compensam as deficiências do IMR, e melhoram a elasticidade esticando o filme para atender às necessidades de produção de multi- produtos 3D curvos.

do ponto de vista da resistência ao desgaste da superfície do produto, a tecnologia IMR é uma tecnologia de transferência no molde. a camada de tinta é a camada mais externa do produto. durante o processo de produção e uso, o padrão de tinta impresso é frequentemente riscado acidentalmente. no entanto, IML e IMF colocam a camada de tinta na segunda camada do filme, que mantém melhor a integridade do padrão de tinta, e quanto mais polida for a camada externa do filme selecionado , não só melhora a resistência ao desgaste do produto,, mas também promove a superfície externa do produto. mais limpa e bonita.

a partir da análise dos resultados de feedback do efeito de impressão, o processo IMR tem um fluxo de processo simples, e a tecnologia de impressão é relativamente limitada. é basicamente adequado apenas para a produção do efeito de transferência. é problemático mudar a cor do produto durante o processo de moldagem por injeção de produção. no entanto, o efeito de tinta produzido pela tecnologia IML e IMR pode usar uma variedade de cores para atender às necessidades de produção diversificada, e pode mude a cor aleatoriamente durante o processo de impressão.

em resumo, devido à baixa resistência ao desgaste do IMR, a cor do padrão na superfície do produto é facilmente arranhada durante o uso, portanto o IMR não é adequado para a produção de botões e outros produtos que exigem desgaste forte resistência, enquanto IML e IMF podem ser usados. na produção de botões e outros produtos.

03 aplicação da tecnologia IMD na indústria automotiva

A tecnologia imd foi inicialmente aplicada a produtos de superfície plana, como painéis de instrumentos, botões de botão, e painéis de controle central em interiores automotivos. no entanto, com o desenvolvimento e aprimoramento contínuos da tecnologia IMD, também tem sido amplamente utilizado em produtos multicurvos, como todo o painel de instrumentos, a parte superior do carro e até a tampa do motor, etc., o que torna o processo de fabricação de interiores automotivos mais abrangente e diversificado. a pesquisa e desenvolvimento da tecnologia IMD quebra as limitações do artesanato tradicional de interiores, e cria um processo de fabricação para produtos de interior com espaço pequeno, grande superfície curva, aparência bonita e padrão claro, ] que é favorecido pelos consumidores e gradualmente transforma a tecnologia de fabricação de interiores de automóveis IMD em vendas. Um importante ponto de venda no mercado.

imd é uma nova tecnologia de moldagem por injeção relativamente madura no mercado doméstico de fabricação de interiores automotivos. em comparação com outros processos tradicionais, o fluxo do processo é mais simples, o que enfraquece alguns links de produção e montagem desnecessários, otimiza a produção do produto estrutura, e melhora a eficiência da produção. , para garantir a qualidade da produção. ao mesmo tempo, sob o modo de produção em grande escala, de big data, a produção o custo de um único produto IMD é extremamente baixo. A tecnologia IMD não apenas garante efetivamente a qualidade de produção do produto,, mas também aumenta a praticidade e a estética do produto, e prolonga a vida útil. atualmente , a tecnologia IMD é gradualmente aperfeiçoada, e pode ser totalmente aplicada aos campos com requisitos especiais, como multi-superfície, imitação de metal, textura especial, etc. em comparação com outras tecnologias , tem vantagens significativas e tem um amplo espaço para desenvolvimento. é a tendência principal do futuro processo de fabricação de interiores automotivos..