existem muitos tipos de plásticos, e muitos materiais plásticos têm diferentes tempos de fusão. uma vez que os plásticos não têm ponto de fusão específico, o chamado ponto de fusão é uma faixa de temperatura em estado fundido. a estrutura e composição das cadeias moleculares plásticas são diferentes, então o impacto em sua fluidez também é diferente. , então o controle de temperatura dos fabricantes de peças de moldagem por injeção também é muito importante no processamento de peças de moldagem por injeção. hoje, o editor da JHS plastics conversará com você sobre o processo de moldagem por injeção e o controle de temperatura de cada processo. 1. temperatura do molde alguns materiais plásticos requerem temperatura de molde mais alta devido à alta temperatura de cristalização e taxa de cristalização lenta, e alguns requerem temperatura mais alta ou mais baixa devido ao controle de tamanho e deformação, ou a necessidade de desmoldagem,, como requisitos gerais de PC em para obter uma melhor aparência e melhorar a fluidez, a temperatura do molde às vezes precisa ser superior a 160 graus. portanto, a temperatura do molde tem um efeito inestimável na melhoria da aparência, deformação, tamanho e plástico molde do produto. 2. pressão de injeção o fundido supera a resistência necessária para avançar, o que afeta diretamente o tamanho, peso e deformação do produto. diferentes produtos plásticos requerem diferentes pressões de injeção. para materiais como PA e PP, aumentando a pressão fará sua fluidez significativamente para melhorar, a pressão de injeção determina a densidade do produto, que é, a aparência brilho. não tem um valor fixo, e mais difícil é para encher o molde, quanto maior a pressão da peça moldada por injeção. 3. a temperatura do barril a temperatura do fundido é muito importante, e a temperatura do cilindro de injeção usado é apenas um guia. a temperatura do fundido pode ser medida no bocal ou usando o método de jato de ar. o ajuste de temperatura da injeção cilindro depende da temperatura de fusão, velocidade do parafuso, contrapressão, volume de injeção e ciclo de moldagem por injeção. se você não tem experiência no processamento de um tipo específico de plástico, comece com a configuração mais baixa. para facilitar o controle, o tanque de injeção é dividido em zonas,, mas nem todas são definidas para a mesma temperatura. para corridas longas ou altas temperaturas, defina a temperatura da primeira zona para um valor mais baixo, isso evitará derretimento prematuro e desvio do plástico. certifique-se de que o fluido hidráulico, fechamento da tremonha, molde e cilindro de injeção estejam na temperatura correta antes de iniciar a moldagem por injeção. 4. temperatura de fusão a temperatura de fusão desempenha um papel importante nas propriedades de fluxo do fundido. uma vez que o plástico não tem um ponto de fusão específico, o chamado ponto de fusão é uma faixa de temperatura em estado fundido. a estrutura e composição da cadeia molecular plás...

quarto: a aquisição de matérias-primas, o mesmo plástico, seu processo é diferente, resultando em desempenho diferente do plástico, moldagem por injeção.

a máquina de moldagem por injeção elétrica encontrará insatisfação com a moldagem por injeção durante o processo de moldagem por injeção de produção , e haverá falta de cola no ângulo certo do osso e da linha de soldagem . aqui compartilharei algumas experiências com você. análise da situação de insatisfação com a injeção de cola: ar preso no osso faz com que a máquina de moldagem por injeção não esteja cheia enchimento insuficiente da máquina de moldagem por injeção causado pela linha de cola e solda análise dos motivos de insatisfação com a injeção de cola: quando a máquina de moldagem por injeção está funcionando , o método de injeção do molde é injeção de dois pontos . a velocidade de injeção é muito rápida , o que é fácil de fazer com que o ar preso no ângulo certo do osso cause insatisfação; solução: adote moldagem por injeção de vários estágios e comutação de posição. a primeira seção preenche o canal de fluxo com uma velocidade média e passa pela entrada de cola, muda a posição, então a segunda seção preenche a vizinhança da posição do osso com uma velocidade rápida, e muda a posição, ] e a terceira seção preenche a posição do osso com uma velocidade lenta para descarregar o gás, e finalmente enche rapidamente, e muda para a posição de segurança. pressione a posição do interruptor e prolongue o tempo de retenção adequadamente.

existem muitas dificuldades na moldagem por injeção de plástico. o molde de injeção consiste em um molde móvel e um molde fixo. a produção de produtos plásticos requer moldagem por injeção. o material plástico é injetado na cavidade do molde do molde de injeção através de uma máquina de moldagem por injeção, e é formado após resfriamento e solidificação. o que devo fazer se houver um defeito de brilho na superfície do molde de moldagem por injeção de plástico durante o processo de fabricação do molde? a seguir estão as razões e soluções para os defeitos de brilho da superfície dos moldes de moldagem por injeção de plástico resumidos por JHS, esperando ajudá-lo. 1. mau acabamento do molde, ferrugem na superfície da cavidade, etc., má exaustão do molde. 2. o sistema de canal do molde está com defeito, o poço de slug frio deve ser ampliado, o canal, o canal principal de polimento, o canal e o portão devem ser aumentados. 3. a temperatura do material e a temperatura do molde são baixas. se necessário, o método de aquecimento local do portão pode ser usado. 4. a pressão de processamento é muito baixa, a velocidade é muito lenta, o tempo de injeção é insuficiente, e a contrapressão é insuficiente, resultando em baixa compactação e superfície escura. 5. o plástico deve ser totalmente plastificado, mas a degradação do material deve ser evitada, o aquecimento deve ser estável, e o resfriamento deve ser suficiente, especialmente para paredes grossas. ] 6. evite que o material frio entre na peça de trabalho, e use molas autotravantes ou reduza a temperatura do bico se necessário. 7. são usados muitos materiais reciclados, a qualidade dos plásticos ou corantes é ruim, misturado com vapor de água ou outras impurezas, e a qualidade dos lubrificantes usados é ruim. 8. a força de aperto deve ser suficiente.

o objetivo do projeto e fabricação de moldes é produzir peças de injeção em massa com alta eficiência e alta qualidade. para produzir peças plásticas de alta qualidade, o primeiro passo é ter um bom molde. Um bom molde de plástico é não apenas bom na aparência,, mas também se você quiser fazer um molde plástico de alta qualidade. qualidade, alto nível, moldes plásticos de alta precisão, dos seguintes aspectos: a suavidade da superfície de injeção do molde o polimento da superfície do molde é muito importante, que é um dos elos muito importantes que determina o sucesso ou fracasso da fabricação do molde. a superfície do molde não é suficientemente lisa, a superfície é irregular, ] e a superfície do produto plástico moldado por injeção terá linhas de pele e grãos de areia. em geral, é melhor polir a superfície em uma superfície espelhada. além da escolha do aço do molde, pessoal de polimento, tempo e tecnologia terão um impacto no efeito do espelho de polimento. são necessários mestres profissionais de polimento de molde, e eles devem ter uma rica experiência para entender com precisão o tempo de polimento. o efeito após o polimento de espelho de o molde. precisão do molde a precisão do molde determina a precisão dimensional das peças plásticas. a fabricação do molde deve primeiro ter as condições para medição de alta precisão, como detectores bidimensionais, detectores tridimensionais e outros instrumentos de teste. o princípio da imagem do objeto é usado para calcular com precisão o tamanho e a posição espacial do objeto. a diferença de 0.02mm é detectada, e o tamanho do produto e o volume de injeção são medidos com precisão. o ajuste do molde superior do molde embora existam certos padrões operacionais na indústria de moldes,, haverá pequenas diferenças entre os moldes e a moldagem por injeção de diferentes fabricantes de moldes. por exemplo, a abertura do molde e a moldagem por injeção não são do mesmo fabricante. devido aos diferentes equipamentos mecânicos e métodos de produção de cada fabricante,, haverá riscos na produção. , que afetem a qualidade do produto e a eficiência da produção. para reduzir esse risco, geralmente é melhor escolher o mesmo fabricante para a abertura do molde e moldagem por injeção. desde a abertura do molde até a moldagem por injeção, os fabricantes podem se controlar, e os problemas podem ser resolvidos a tempo.

tratamento de superfície plástica é usar métodos físicos, químicos, mecânicos e outros para processar a superfície plástica. o tratamento de superfície é atender a particularidade do produto, como resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos especiais, chamados de processamento secundário; o processamento secundário é dividido em quatro categorias: impressão, laser, revestimento, e galvanoplastia. 1. impressão a impressão na superfície plástica inclui serigrafia, tampografia, impressão por transferência térmica, hot stamping, etc.; o princípio da serigrafia: a serigrafia se dá através da extrusão do raspador, para que a tinta seja transferida para o substrato através da malha da parte gráfica para formar o mesmo gráfico que o original. o princípio da tampografia: tampografia, também conhecida como impressão de superfície, é primeiro colocar tinta em uma gravura gravada com texto ou padrões,, depois copiar o texto ou padrões para borracha, e depois usar borracha para transferir o texto ou padrões para a superfície dos moldes de plástico, e, finalmente, a tinta é curada por tratamento térmico ou irradiação de luz ultravioleta. o princípio da impressão por transferência térmica: o padrão é impresso em papel de liberação especial com tinta de sublimação antecipadamente, e, em seguida, o padrão é transferido para o filme plástico. o filme de papel é transferido para a superfície de trabalho. no processo de transferência ou estampagem a quente, você só precisa estampar a quente o objeto impresso uma vez, e então vários padrões de cores podem ser transferidos para as peças plásticas. desta forma, a taxa de defeitos das peças plásticas pode ser reduzido, e as imagens são requintadas, que podem ser concluídas por máquinas comuns de estampagem a quente e máquinas de transferência térmica. a operação é simples, a impressão é requintada, e o custo de produção é baixo. a perda de produto é pequena, o valor agregado é alto, e a decoração do processo é forte. alto poder de cobertura e forte adesão. de acordo com os padrões de impressão verde, sem poluição ambiental. ] o princípio da impressão de estampagem a quente: estampagem a quente é usar uma folha especial para transferir texto e padrões para a superfície de produtos plásticos a uma determinada temperatura; a vantagem é que este método não requer tratamento de superfície, e a impressão colorida pode ser realizada com um dispositivo simples. além disso, produtos com brilho metálico como ouro e prata também podem ser impressos. 2. laser A gravação a laser, também conhecida como tecnologia de impressão a laser, é um método de impressão que usa a alta energia mantida pelos lasers para imprimir diretamente texto e padrões na superfície dos materiais. de acordo com os diferentes métodos de impressão, podem ser divididos em máquinas a laser de varredura e máquinas a laser de blindagem. o princípio da máquina de varredura a laser: a máquina de varredura a laser usa duas lentes eq...

01 discussão sobre o conceito e fluxo de processo do plano IMD 1.1 conceito técnico do IMD o nome completo da tecnologia IMD é IN MOLD DECORATION,, que é um novo tipo de tecnologia de decoração in-mold que pode realizar moldagem por injeção de peças e decoração de exibição ao mesmo tempo. A tecnologia IMD é composta por três tecnologias: IML, IMF e IMR. o nome completo em inglês da tecnologia IML é IN MOLD DECORATION, que é muitas vezes referido como tecnologia de moldagem por injeção in-mold insert. para simplificar, a tecnologia principal do IML é completar a moldagem por injeção de filme no molde, que é, imprimir o filme selecionado, e então usar a máquina de moldagem para ajudar a moldá-lo, e então cortar o excesso de material da borda, e, finalmente, colocá-lo no molde de injeção. produção em massa. o material do filme usado na tecnologia IML é significativamente diferente de outras tecnologias. para garantir efetivamente a praticidade e a estética do produto, o filme usado nesta tecnologia geralmente tem três camadas, e a camada mais externa é um filme transparente com alta dureza, que não só evita que o filme seja riscado como pode fazer com que o padrão impresso apareça mais claramente; a camada intermediária é a camada de padrão impresso, que é feita de um material de filme com alto grau de coloração, e a última camada é um filme relativamente resistente ao desgaste com uma dureza de superfície de até 3H. e quanto mais polido, mais brilhante, mesmo se for usado por muito tempo, o padrão impresso na superfície do produto não será facilmente riscado, e a cor pode ser mantida por muito tempo. ] A tecnologia IML geralmente usa materiais de moldagem por injeção como PC e PMMA. embora melhore a dureza do produto, é adequado apenas para produtos curvos planos devido à falta de elasticidade suficiente e pequena superfície curva. portanto , para melhorar este defeito, também tenta-se adicionar flanela, couro e outros materiais com certa elasticidade para completar a moldagem por injeção do produto. IMR é uma tecnologia de transferência in-mold, ] e seu nome completo em inglês é IN MOLDING ROLLER. A tecnologia IMR é diferente da tecnologia IML. Rolos IMR o filme impresso em um saco de rolo, e depois o instala na máquina de moldagem por injeção para concluir o processo de moldagem por injeção subsequente. a diferença significativa entre a tecnologia IMR e outras tecnologias é que após a moldagem por injeção ser concluída, o a tinta aparecerá apenas na superfície do produto, e não respingará , e o filme não sairá da folha. IMF é uma tecnologia de injeção no molde adequada para superfícies multicurvas, que é reformado e desenvolvido com base na tecnologia IML. o nome completo em inglês é IN MOLDING FILM. o processo técnico do IMF e do IML é basicamente semelhante. a única diferença é que, para aumentar a elasticidade do o produto, IMF irá esticar o filme antes da injeção para atender a demanda de produção de superfície curva, e depois colocá-lo no mo...